Metalurģijas rūpnīcās parasti izmantotās apstrādes metodes ietver tvaika strūklas vakuuma kristalizāciju, iztvaikošanas koncentrācijas saldēšanas kristalizāciju, polimēru dzelzs sulfātu, dzelzs vīles un difūzijas dialīzi. Ir arī dzelzs oksīda sarkanā amonjaka reģenerācijas metode, kas tiek izmantota retāk daudzu iekārtu un lielā enerģijas patēriņa dēļ. Pārstrādes iekārtu jaudu parasti izsaka kā sērskābes daudzumu, kas gadā patērēts tērauda kodināšanai (koncentrācija 98%). Parasti mazas iekārtas patērē aptuveni 500 t/gadā, savukārt lielas iekārtas patērē 1000-3000t/gadā.
Tvaika strūklas vakuuma kristalizācijas metode:metode noteiktas vakuuma pakāpes uzturēšanai iztvaicētājā un kristalizētājā, izmantojot tvaika strūklu un kondensatoru. Kad atkritumu šķidrums, kura temperatūra ir augstāka par iztvaikošanas temperatūru šajā vakuuma pakāpē, iziet cauri, ūdens atkritumu šķidrumā iztvaiko adiabātiskā stāvoklī, kā rezultātā samazinās atkritumu šķidruma temperatūra, palielinās koncentrācija un attiecīgi samazinās dzelzs sulfāta šķīdība. Tajā pašā laikā iztvaicētājam tiek pievienota jauna skābe, lai palielinātu šķīduma skābumu un izgulsnētu pārsātinātos dzelzs sulfāta kristālus. Procesa plūsma ir parādīta 1. attēlā. Šīs metodes priekšrocība ir tā, ka tā var apstrādāt lielu daudzumu atkritumu šķidruma un nepārtraukti ražot septiņus kristāla ūdens dzelzs sulfātu (FeSO4 • 7H2O) un reģenerētu skābi (kas satur 10% līdz 20% H2SO4 un 44% līdz 8% FeSO). FeSO4 • 7H2O tīrība ir lielāka par 95%, un tas satur mazāk par 1% H2SO4. Nav sekundāra piesārņojuma. Trūkums ir tāds, ka apstrādes laikā ir jāpievieno jauna skābe, un visa mazgāšana ar skābi izmanto reģenerētu skābi. Tvaika inžektora sprausla ir pakļauta nodilumam un nolietojumam.
Iztvaikošanas koncentrācijas saldēšanas kristalizācijas metode:Atkritumu šķidrums vispirms tiek uzkarsēts iztvaicētājā, un ūdens tiek noņemts ar vakuuma iztvaicēšanu, lai palielinātu dzelzs sulfāta skābumu un koncentrāciju. Pēc tam tas tiek nosūtīts uz kristalizācijas tvertni, un izlietotā šķidruma temperatūra tiek pazemināta līdz 0-3 grādiem ar saldētu sālsūdeni, lai izgulsnētu dzelzs sulfāta kristālus. Sasalšanas kristalizācijas laiks parasti ir 2 stundas. Šīs metodes priekšrocības ir tādas, ka tā var apstrādāt lielu daudzumu atkritumu šķidruma, tai ir augsta iztvaikošanas efektivitāte un tiek iegūts septiņu kristālu ūdens dzelzs sulfāts. Apstrādes procesā nav nepieciešama jauna skābe, un jauno skābi izmanto tieši tērauda kodināšanai. Reģenerētā skābe satur 16% līdz 20% H2SO4 un 5,5% līdz 7% FeSO4. FeSO4 • 7H2O tīrība ir lielāka par 95%, un tas satur mazāk par 1% H2SO4. Trūkums ir tāds, ka tam ir nepieciešams pilns aprīkojuma komplekts, piemēram, saldētava, kas prasa lielus ieguldījumus, augstas izmaksas un sarežģītu darbību. Grafīta iztvaicētājus var bloķēt dzelzs sulfāta kristāli. Vara caurule kristalizācijas tvertnē ir sarūsējusi skābes ietekmē, un tai ir īss kalpošanas laiks, tāpēc tā ir bieži jāmaina.
Polimēru dzelzs sulfāta metode:Pirmkārt, atkritumu šķidrumu iepriekš apstrādā, pēc tam oksidē ar skābekli, un NaNO2 izmanto kā katalizatoru, lai iegūtu pamata dzelzs sulfāta polimēru, proti, polimēru dzelzs sulfātu, ko izmanto kā ūdens attīrīšanas līdzekli. Procesa plūsma ir parādīta 3. attēlā. Šī metode var apstrādāt atkritumu šķidrumus, kas rodas dažādās situācijās, ar pārtraukumiem un ražošanas ciklu 2 stundas. Polimēriskais dzelzs sulfāts satur no 12,5% līdz 13,5% Fe2O3, nelielu daudzumu Fe2+, blīvums no 1,45 līdz 1,50g/cm3, sārmainība no 10% līdz 13%. un pH vērtība no 0,5 līdz 1,0. Tās apstrādes iekārtas ir vienkāršas, ar zemām investīcijām un bez sekundārā piesārņojuma.
Dzelzs vīļu metode:Atkritumu šķidrumā esošā brīvā skābe reaģē ar dzelzs šķembām, veidojot dzelzs sulfātu, kas pēc tam tiek koncentrēts karsējot un dabiski atdzesēts, lai kristalizētos un izgulsnētu. Šai metodei ir nopietns vides piesārņojums, augsta darba intensitāte, un izvadītais atlikušais šķidrums satur apmēram 0,15% H2SO4 un 421% FeSO, kam nepieciešama neitralizācijas apstrāde. Piemērots tikai mazu atkritumu šķidruma tilpuma apstrādei.
Difūzijas dialīzes metode:izmantojot jonu apmaiņas membrānu, difūzijas dialīzi, lai atdalītu brīvās skābes un dzelzs sulfātu atkritumu šķidrumā. Tam ir zems enerģijas patēriņš un vienkārša darbība. Reģenerētā skābe satur 140–180 g/l H2SO4 un ne vairāk kā 10 g/l FeSO4. Atlikušais šķīdums satur 20-30g/l H2SO4 un 10-120g/l FeSO4, un tam nepieciešama neitralizācijas apstrāde. Piemērots mazu atkritumu šķidruma tilpuma un silīcija tērauda lokšņu kodināšanas atkritumu šķidruma apstrādei.