1) Cieši izveidojiet apakšējo dūmvadu, lai atrisinātu krāsns apakšas noplūdes problēmu. Šīs transformācijas rezultātam ir arī negatīva ietekme, tas ir, reakcijai nepieciešamo siltumu var nodrošināt tikai sadegšanas kameras starojums, un pievienotās gāzes daudzums ir vēl vairāk jāpalielina, lai tas atbilstu reakcijas prasībām. Trūkumu analīze ir šāda: ① Reakciju ietekmē daudzi faktori, un pirms Manheimas krāsns renovācijas kālija hlorīda daļiņu izmēra ietekme nebija nozīmīga. Tomēr, izejot cauri Manheimas krāsns aizsprostotajam dūmvadam, kālija hlorīda daļiņu izmēra ietekme uz reakciju kļuva ļoti pamanāma. Pirmkārt, kad kālija hlorīds ar lielāku daļiņu izmēru ir pilnībā sajaukts ar sērskābi, tam kušanai (izšķīšanai) ir nepieciešams absorbēt lielu daudzumu siltuma, un reakcijai nepieciešamo siltumu nodrošina tikai sadegšanas kameras starojums. Tas neizbēgami pagarina kālija hlorīda kušanas (šķīšanas) laiku, tādējādi ievērojami pagarinot sākotnējo reakcijas laiku. Tomēr ar nemainīgu maisīšanas grābekļa zobu stumšanas ātrumu materiāls tiek izspiests, pirms reakcija sasniedz beigu punktu, kā rezultātā gatavajā kālija sulfātā ir augsts skābes un hlora saturs. Otrkārt, pagarinot reakcijas laiku, neizbēgami palielināsies brīvās sērskābes uzturēšanās laiks reaktorā, savukārt koncentrēta sērskābe sadalīsies sēru saturošā oksīda gāzē temperatūrā virs 550 grādiem, palielinot slodzi uz atgāzes attīrīšanu un izraisot sērskābes izšķērdēšanu, palielinot izmaksas un piesārņojot vidi.
② Pēc dūmvada bloķēšanas palielinās gāzes patēriņš, palielinās slodze uz sadegšanas kameras ķieģeļu konstrukciju un tiek izvirzītas augstākas prasības sadegšanas kameras ķieģeļu ugunsizturībai. Vienlaikus jāpastiprina izolācijas pasākumi, lai samazinātu siltuma noplūdes radīto kaitējumu citām iekārtām un enerģijas atkritumiem.
③ Pēc dūmvada bloķēšanas jāuzstāda siltuma absorbcijas sistēma, lai novērstu skursteņa bojājumus karstuma dēļ.
④ Pēc dūmvada bloķēšanas ir jānoregulē reakcijas maisīšanas ātrums, lai nodrošinātu pilnīgu un rūpīgu reakciju, lai nodrošinātu, ka dažādi gatavā kālija sulfāta indikatori tiek kontrolēti standarta diapazonā.
⑤ Pēc krāsns korpusa kapitālā remonta, īpaši pēc krāsns gultas kapitālā remonta, žāvēšanas laiks tiek pagarināts, kas ietekmē reakcijas krāsns ražošanu. Reaģējot uz iepriekš minēto ietekmi, ir veiktas atbilstošas korekcijas un veikti attiecīgi atbalsta pasākumi; Pieprasiet piegādes nodaļai nodrošināt pulverveida kālija hlorīda vai kālija hlorīda daļiņas pēc iespējas mazākas; Ūdens gāzes aizstāšana ar sauso gāzi no naftas pārstrādes rūpnīcām kā gāze ir rentabla; Pielāgojiet grābekļa zobu ātrumu, lai tas atbilstu reakcijas laikam; Aizstāt sadegšanas kamerā izmantotos ķieģeļus pret modificētiem augsta alumīnija oksīda ķieģeļiem, kas ir izturīgāki pret augstām temperatūrām un ar lielāku izturību; Uzstādiet nelielu tvaika katlu skursteņa pamatnē, lai pilnībā izmantotu siltuma pārpalikumu, taupītu enerģiju un aizsargātu skursteņa pamatnes materiālu no termiskiem bojājumiem; Attiecībā uz cepšanas laika pagarināšanu tiek ievērots barošanas princips karsējot, barošanas daudzumam palielinoties no maza uz lielu. Tas nodrošina gan normālu cepšanu, gan produkta ražošanu un kvalitāti.
2) ūdeņraža hlorīda gāzes izvads ir mainīts no dubultās caurules uz vienu cauruli un no leņķa caurules uz taisnu slīpu cauruli. Reaktora darbības negatīvā spiediena dēļ cietie materiāli, ko pārvadā gāze, ir pakļauti katlakmens veidošanās ūdeņraža hlorīda izplūdes caurulē, kas regulāri jāapstrādā. Oriģinālo dubulto salocītu caurules struktūru nebija viegli tīrīt, taču pēc modifikācijas to var viegli apstrādāt.